Optimalisere strukturen til ormutstyr reduserer tilbehør Å redusere vibrasjoner og støy er en veldig viktig designoppgave, spesielt i applikasjoner som krever lav støy og høy presisjon. Følgende er noen mulige optimaliseringsmetoder, der vibrasjonen og støyen fra ormutstyrsreduserende stoffer kan reduseres betydelig:
1. Optimaliser meshing -utformingen av ormeutstyr
Forbedre meshingvinkelen mellom orm og ormehjul: meshingvinkelen mellom ormehjul og orm påvirker direkte glattheten og støynivået på overføring. Optimalisering av meshingvinkelen kan redusere påvirkningskraften under meshing, og dermed redusere støy. Generelt kan en lavere ormevinkel (for eksempel 14,5 ° eller 20 °) redusere støy og vibrasjon under meshing.
Optimaliser tannform og tannoverflatedesign: Ved å ta i bruk involvert tannform eller forbedret girskjæringsteknologi, kan kontakten mellom ormehjul og orm være jevnere under meshing, og den plutselige endringen av tannoverflatekontakten kan reduseres, og dermed redusere vibrasjoner og støy. Spesielt i arbeidsmiljøer med lav hastighet og høy belastning, kan nøyaktig tannformdesign forbedre støy og vibrasjonsytelse betydelig.
2. Velg passende tilbehørsmaterialer
Reduser vibrasjonsledningsevnen til materialer: I utformingen av reduksjonstilbehør, kan du velge høye dempematerialer (for eksempel aluminiumslegering, kobberlegering, komposittmaterialer, etc.) effektivt redusere overføringen av vibrasjoner. For eksempel kan bruk av kobber- eller legeringsmaterialer for å lage ormhjul redusere vibrasjoner og støy forårsaket av metallledning.
Forbedre overflatebehandlingen av materialer: ved bruk av overflateherdingbehandling eller belegg (for eksempel nitriding av behandling, overflatespraying, etc.) kan forbedre slitemotstanden til ormgir og ormer og redusere støyen forårsaket av friksjon. Samtidig bidrar forbedring av overflatens glatthet også til å redusere friksjon og slitasje og forbedre driftens glatthet.
3. Optimaliser behandlingsnøyaktigheten til ormegir
Forbedre prosesseringsnøyaktighet: Nøyaktigheten av ormhjul og ormer har stor innflytelse på støy og vibrasjon av reduksjonsmidler. Ved å forbedre produksjonsnøyaktigheten til ormhjul og ormer (for eksempel stigetoleranse og tannformfeil av ormhjul og ormer), kan det sikre at deres meshing er jevnere, reduserer uregelmessig tannoverflatekontakt og dermed redusere vibrasjoner og støy.
Girsliping og polering: Presisjonsliping og poleringsprosesser brukes til å overflate behandle ormehjulet og ormen for å gjøre den meshende overflaten jevnere, noe som kan redusere tap og støy fra friksjonen. Disse presisjonsprosessene kan effektivt redusere vibrasjoner og støy under lavhastighetsdrift.
4. Optimaliser lager- og støttesystemet til reduksjonen
Bærervalg og arrangement: Å velge høykvalitets, lavstøylagre kan redusere vibrasjoner og støy forårsaket av feil clearance eller grov overflate. I tillegg kan rimelig lagerarrangement (for eksempel sentrerte lagre eller dobbeltbærende design) bedre støtte ormen og ormehjulet og redusere vibrasjoner forårsaket av feiljustering.
Reduser lagerfriksjon og klaring: Optimalisering av lagerdesign og smøresystem kan redusere lagerfriksjonen og dermed redusere støy. Overdreven lagring av lager vil føre til økt vibrasjon, så prøv å sikre den nøyaktige samsvaret av lagre under design.
5. Forbedre utformingen av reduksjonshuset
Forbedre stivheten og vibrasjonsabsorpsjonen av huset: Husmaterialet og strukturell utforming av ormutstyrsreduseren vil også påvirke overføringen av vibrasjoner og støy. Ved å bruke et tyknet hus eller en forbedret støttestruktur, kan stivheten til huset forbedres og overføring av ekstern vibrasjon kan reduseres. I tillegg kan bruk av lydabsorberende materialer eller lydisolerte deksler (for eksempel gummipakninger eller polyuretanpakninger) effektivt redusere støy.
Forbedre ventilasjonsdesignet av huset: Riktig ventilasjon og varmeavlederdesign kan ikke bare forbedre varmeavlederffektiviteten til reduksjonen, men redusere den ustabile driften forårsaket av overoppheting, og reduserer indirekte støyen forårsaket av temperatursvingninger.
6. Optimalisering av smøresystemet
Velg riktig smøremiddel: Viskositeten og smøremidlet har stor innflytelse på støyen og vibrasjonen av reduksjonen. Det rette smøremiddelet kan ikke bare redusere friksjonen, men også bremse aldring av smøremiddelet, og dermed redusere friksjonsstøyen og vibrasjonen forårsaket av utilstrekkelig smøring.
Regelmessig utskifting og vedlikehold av smøremidler: Kontroller regelmessig og erstatt smøremiddelet for å sikre at smøresystemet fungerer i best tilstand, noe som hjelper til med å opprettholde stabiliteten til reduksjonen og redusere friksjon og støy forårsaket av brudd på oljefilmen.
7. Laststyring av reduksjonsmidler
Unngå overbelastningsdrift: Når ormutstyret er overbelastet, kan det generere større vibrasjon og støy på grunn av økt friksjon. Derfor kan det å sikre at reduksjonen fungerer innenfor det nominelle belastningsområdet og unngå overbelastning effektivt redusere støy og vibrasjon.
Optimaliser belastningsfordelingen for reduksjonen: Rasjonalt utforme belastningsfordelingen for å unngå overdreven belastning på en viss komponent. Den ensartede belastningen på reduksjonstilbehøret kan redusere forekomsten av vibrasjoner og forbedre stabiliteten i det totale overføringssystemet.
8. Forhindre resonans
Unngåelse av resonansfrekvens: Når du designer en ormeutstyrsredusering, må du være oppmerksom for å unngå resonans med den naturlige frekvensen av systemet. Vibrasjoner og støy forårsaket av resonans kan unngås ved å endre stivheten til strukturen, materialegenskapene eller tilsette støtdempere.
Vibrasjoner og støy kan reduseres betydelig ved å optimalisere strukturen, materialvalget, prosesseringsnøyaktigheten og smøresystemet til tilbehøret av ormutstyr. De viktigste optimaliseringsdelene inkluderer meshing -utforming av ormutstyret, materialvalg, prosesseringsnøyaktighet, lagervalg, boligdesign, etc. Gjennom disse optimaliseringene kan ikke bare løpestabiliteten og overføringseffektiviteten til reduksjonen forbedres, men også vibrasjon og støy kan reduseres, arbeidsmiljøet kan forbedres, og levetiden til utstyret kan utvides.
